Piso cimentado colorido

Hoje em dia os pisos de concreto colorido contribuem significativamente para tornar nosso ambiente mais atraente e são amplamente aceitos pelo público em geral.

É um elemento importante na elaboração do design de uma obra, uma vez que os construtores podem combinar funcionalidade técnica com uma estética agradável, agregando valor às obras a um custo relativamente baixo quando comparado a outras soluções construtivas.

A produção de pisos coloridos não difere da produção de um piso de concreto cinza. Porém, alguns pontos devem ser considerados na execução dessas superfícies que recebem adições de pigmentos, tais como:

 Uma das principais exigências feitas sobre o pigmento é que seja absolutamente resistente a álcalis. Em outras palavras, o efeito de coloração do pigmento não deve ser prejudicado pela alcalinidade do cimento
 Além disso, o pigmento não deve ser destruído pelos efeitos das intempéries e da ação da luz solar (raios UV).

Muitos anos de observação de concretos coloridos expostos a diferentes climas demonstraram que os pigmentos inorgânicos podem atender aos requisitos esperados para a coloração de concreto. O construtor pode escolher entre várias cores: vermelho, laranja, amarelo, preto e marrom (óxidos de ferro), verde (óxido de cromo) e azul (óxido de cobalto).

1a etapa: Preparação do piso

Prepare uma argamassa na seguinte proporção, tomando como base latas de 18 litros:
 uma lata de cimento (25 kg)
 três latas de areia

Observação: Essa quantidade é para um piso cimentado com espessura de 2,5 cm e com rendimento de 4 m2 por saco de cimento de 50 kg.

Misture a seco o cimento e a areia.

Em seguida, adicione água aos poucos na mistura até formar uma argamassa úmida (tipo farofa).

Para saber a consistência ideal, pegue uma amostra da argamassa na mão. Ao ser apertada, não deve esfarelar ou exsudar água.

Antes de aplicar a massa sobre o contrapiso, primeiro coloque as juntas de dilatação de madeira ou de plástico formando quadrados com lados de 1,5 m de extensão. As juntas servem para minimizar a ocorrência de trincas e fissuras no piso.

Depois, espalhe a massa sobre essa área com uma colher de pedreiro e nivele com uma régua de alumínio.

Em seguida, alise a superfície do revestimento com uma desempenadeira de madeira. Procure deixar o piso bem nivelado e compactado para evitar possíveis imperfeições. Bolhas de ar podem aparecer quando o piso está muito úmido. Nesse caso, o aplicador poderá esperar alguns minutos até o desaparecimento do excesso de umidade do contrapiso.

Observação: O segredo para conseguir um bom resultado no cimento queimado está no preparo do piso, que precisa ser bem-feito e com mão-de-obra especializada.

2a etapa: Queima do piso

Prepare uma mistura seca utilizando 1,5 kg de pigmento na cor desejada para cada lata de 18 litros de cimento. Observação: Um saco de cimento de 50 kg rende aproximadamente duas latas de 18 litros.	Se desejar obter cores mais claras utilize cimento branco estrutural e reduza a quantidade de pigmento. Rendimento: um saco de cimento (50 kg) rende aproximadamente 30 m2 numa espessura de 1 a 1,5 mm.

Misture tudo até a cor ficar bem uniforme. Peneire a mistura em pó, pressionando com as mãos, até desfazer os grumos.

Polvilhe a mistura peneirada sobre o piso ainda úmido, até formar uma fina camada bem uniforme.

Espere alguns minutos para a mistura absorver a umidade do piso. Irá observar que a cor escurecerá um pouco enquanto o piso estiver úmido.

Em seguida, alise suavemente a superfície com uma desempenadeira de aço. Utilize movimentos sempre no mesmo sentido para evitar possíveis bolhas de ar e manchas. (Piso feito com 50 kg de cimento cinza e 3 kg de pigmento vermelho.)

Espere, no mínimo, 48 horas pela secagem completa do piso com cimento queimado. Passe levemente sobre o piso uma lixa fina para retirar as marcas da desempenadeira e igualar a superfície.

Dicas

 Para dar brilho e impermeabilizar, aplique resina acrílica à base de solvente, seguindo as instruções de uso de acordo com o fabricante da resina. (Tome cuidado com os locais de aplicação, pois alguns impermeabilizantes deixam o piso escorregadio.)
 Também pode ser utilizada cera incolor pastosa em vez da resina acrílica. Para criar um filme de proteção são necessárias várias demãos.