Industrialização econômica

Kits hidráulicos e elétricos
As construtoras que pretendem ser competitivas no segmento residencial econômico devem pensar também na industrialização das instalações elétricas e hidráulicas. Diferentemente das construções de médio e alto padrão, os projetos padronizados possibilitam essa solução. "Com ambientes de dimensões conhecidas, fabricantes de fios e cabos, por exemplo, conseguem montar chicotes elétricos para cada uma das unidades", afirma Roberto Barboza, diretor técnico da instaladora Sanhidrel.

Kits hidráulicos são montados no próprio prédio da Sanhidrel e entregues prontos no canteiro da construtora

Segundo o engenheiro, dependendo da familiaridade da construtora com processos industrializados de produção, é possível reduzir em até 15% a mão-de-obra necessária para a execução das instalações hidráulicas de um apartamento. "Atualmente, pré-montamos as instalações dos ramais dos edifícios de médio e alto padrão, mas em geral as prumadas ainda são artesanais", afirma. "Quando a obra permite, as prumadas são pré-numeradas e pré-montadas. Apenas barriletes e instalações especiais são montados no local, porque não há repetição."

A empresa já firmou parcerias com algumas construtoras para o desenvolvimento de kits de elétrica e hidráulica para grandes empreendimentos do segmento econômico. Detalhes técnicos, porém, estão sob sigilo. "Essas informações serão divulgadas com o tempo, com a construção das primeiras unidades", afirma Barboza.

Blocos de EPS
A construção em larga escala de habitações do segmento econômico pode viabilizar o uso de tecnologias baseadas em materiais alternativos para alvenaria. É o caso, por exemplo, dos blocos de EPS vazados que,  armados e preenchidos com concreto, irão compor o fechamento da unidade residencial.

A tecnologia é de origem alemã e existe há 30 anos no exterior. Trazido ao Brasil pela Isocret em 1999, somente agora o sistema está sendo divulgado com maior intensidade entre as construtoras.  O motivo, segundo o engenheiro José Acilino dos Reis Filho, da Isocret, foram anos de testes e avaliações para atender os requisitos técnicos da Caixa Econômica Federal e do Governo do Estado de São Paulo.

Blocos de EPS são montados e posteriormente concretados, funcionando ao mesmo tempo como fôrmas para o concreto e isolamento termoacústico. Casas podem ser construídas em até uma semana

O primeiro contrato para produção de casas em larga escala foi firmado com a CDHU (Companhia de Desenvolvimento Habitacional e Urbano do Estado de São Paulo) para a execução de 152 unidades de 51 m² cada em Bocaina, interior de São Paulo. Antes disso, algumas obras já haviam sido executadas no País com a tecnologia, entre elas uma escola em Bocaina (SP), o prédio de uma universidade em  Rio Claro (SP), instalações administrativas em São Paulo.

Com uma equipe de quatro pessoas, pode-se construir uma casa de 45 m² em até sete dias. As casas de Bocaina, por exemplo, custarão à CDHU cerca de  R$ 450 o metro quadrado, segundo José Acilino. Coberta com uma camada de chapisco rolado, a superfície de EPS do bloco pode receber qualquer tipo de revestimento. Ainda de acordo com Reis, os blocos podem ser utilizados em edifícios de até 12 pavimentos. O consumo médio de concreto, com  o sistema, é de 1 m³ para cada 17 m²  de parede.

Painéis cerâmicos pré-fabricados

Painéis cerâmicos estruturais podem ser produzidos na fábrica ou no canteiro. Sistema é composto por blocos cerâmicos e nervuras de concreto armado

A Jetcasa começou a desenvolver há dez anos seu sistema de painéis cerâmicos pré-fabricados. Utilizados como paredes internas e externas, os painéis são produzidos com blocos cerâmicos estruturados com nervuras de concreto armado e revestidos com argamassa.

Instalações hidráulicas e elétricas são embutidas. A ligação mecânica entre os painéis é realizada com soldas de barras e chapas de aço especiais e as juntas são protegidas da infiltração de água de chuvas ou de áreas molháveis com selantes flexíveis. A tecnologia pode ser utilizada na produção de casas térreas e sobrados.

Segundo Marcelo Bergamaschi, diretor comercial da Jetcasa, as peças podem ser produzidas no próprio canteiro ou confeccionadas na fábrica e transportadas até a obra. Caso a primeira opção seja a mais viável para o empreendimento, é necessária uma área de 100 m x 15 m para a instalação da pista de produção. A empresa fornece a ponte rolante e as fôrmas  e a construtora entra com o caminhão-guindaste.

A produtividade média com o sistema é de três casas por dia, sendo necessária uma equipe de cinco pessoas para a montagem das casas e de outras 48 para a produção dos painéis. De acordo com Marcelo Bergamaschi, para que o uso da tecnologia seja economicamente viável em empreendimentos do segmento econômico, a área construída mínima deve ser de 10 mil m², equivalentes a 250 casas de 40 m², em média.

O preço de venda do metro quadrado das casas varia entre R$ 450 e R$ 600, dependendo da sofisticação do acabamento interno das unidades. Desde o ano 2000, aproximadamente oito mil unidades já foram ou estão sendo executadas com a tecnologia - 75% dos contratos foram fechados desde o ano passado. Até o fim de 2008, a empresa acredita que deva fechar contrato para a produção de mais  dez mil unidades.